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                线切割加工中一些问题的处理

                作者:本站 来源:祥龙数控 日期:2021-7-9 人气:53

                1、乳化油冲洗液不乳化怎么办?

                乳化油的生产过程中一般加入挥发性稳定剂,如果生产过程中不能按照技术要求操作,或者使用劣质的基础油作为原料,就有可能发生这种现象。处理这个问题的最简单的方法是加入可以乳化的乳化油,搅拌后可以乳化,或者加入酒〒精,比例控制在1%-2%左右。

                2、如何降低钼丝在起点断开的概率?

                一般采用机床自动变频跟踪从外部切割工件的方法,可以降低钼丝在起点断开的概率,保证冷却液的良好供应,从而吸收放电爆炸力引起钼丝的干扰。工件最好距离上下喷水口5-10mm,这样冷却液才能更好的包裹钼丝。

                3、工件不能切断该怎么办?

                在实际切断过程中,工件不能切断的情况很多,有时ξ不能切断。这种情况一般发生在高厚度切断和不锈钢等难加工材料切断的情况ξ 下,其根本原因是工作液不具备良好的切断腐蚀产物的特性,紧急方法是加入洗涤液浓度和更换工作液的基本方法,但最好的方法是更换工作液

                4、如何降低钼丝在两头断丝的机率?

                快走丝切钼丝在丝筒两端要经常换向,这样两头的钼丝会反复地接受拉力的冲击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为了延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)向里移动。这一方法对于高效率的大电流加工尤为重要。

                5、钼丝逆向切割时切割速度不一致,连一个方向都不走怎么办?

                这样的情况在切割厚大的时候经常会遇到,根本原因是工作液的问题,当然也与其他因素有关,如:变频跟踪速度,钼丝张力的均匀一致等。另外,在切割厚厚的工件时,最好把变频跟踪打得更快一些,因◤为在过弯时基本不会断丝,而在欠跟踪时往往会造成加工不稳定,造成断丝。

                6、如何延长钼丝的使用寿命?

                钼丝每次与工件放电都会受损,但程度很小。因此,更换新钼丝后,最好使用小能量加工参数进行切割(减少损坏),直到钼丝颜色基本变白,然后改用正常大电流进行切割。当然,在更换钼丝进行切割之前↑,最好让钼丝空转5-10分钟,释放其原有的内部应力。


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