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                中走丝线切割加工铝件常见问题

                作者:本站 来源:祥龙数控 日期:2021-7-9 人气:29

                中走丝线切割加工铝件时会出现各种问题,如导电块磨损严重、短路、断线、加工轨迹畸变、工件变形等。从今天◣开始,我们将分次讨论这些问题的原因和解决方法。

                一、中走线切割铝零件容易断线的问题

                1.铝零件易断线切割铝零件时,由于材料较软,排屑困难,铝在高温下容易形成硬质氧化膜№。加工产生大量氧化铝或铝屑,容易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块的接触部分很快磨出深沟。软铝和硬磨粒混合在一起,填充在沟里。一旦被带进去,沟就会被挤死,线会卡死。

                2.解决方法:针对钼丝卡在导电块中夹断钼丝的问题,调整上下丝架馈电块的位置,以防止导电块磨损的沟槽造成夹丝断丝效率低,加工表面多次切割造成质量下降和材料浪费。

                被加工物料的厚度超过40 mm,一般加工3~4 h后,将导电块稍加旋转一个角□ 度,加工8 h后再转一个新角度,这样每加工8小时,调整一下导电块的位置,减少断丝的机率。实践证明,该方法可大幅度降低加工成本,提高经济效益。说明导电块与电极丝的过压量通常在0.5~1毫米之间。伊阳机械微信,内容不错,值得关注。在一面的三点上均有开沟槽后,将导电块旋转90°,按顺序类推,直至四面均〗有切割沟槽。再在取样线附近垫一条1~2 mm的垫片,将导电块的】位置向左调整,相当于更换一新的导电块,节省了生产成本。

                如:每片铝⊙片厚度2 mm,共8片,并同时加工,约每隔8小时调整一次馈片接触面,每天加工8 h,到第6天出现断丝现象。利用测微计测量钼丝直径仅0.125 mm (原钼丝直径0.18 mm)。由于导电块位置的调整,导电块夹丝的断丝问题得以避免。

                当然也要注意,当对工件尺寸精度要求较高时,必须测量钼丝直径,及时修正补偿量,保证尺寸精度要●求。

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