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                慢走丝线切割加工①断丝的原因

                作者:本站 来源:祥龙数控 日期:2021-7-9 人气:48

                慢走丝切丝断丝现象,除了与电极丝和工作液有关,还与其它因素有关,例如,走丝Ψ速度和精度、进给速度、工件材质等。所以,在线切割加工中,为〖减少断丝,应根据不同材料选择相应的加工参数。

                1、电极丝的材料和直径

                电极丝的材料包∩括铜、钨、钼、钨钼合金等。其使用寿命比钼丝提高20%-30%左右,断丝现象☆明显减少。为了减少断丝,钨钼合金电ζ极可以优先选择,因为钨〖的伸长率、抗张力和熔点比钼更适合线切割。对ω 于慢走丝,当生产率高时,可以使用0.12-0.30毫米的镀锌铜线,允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀,振动小,加工稳定,工件精度和表面粗糙度相应较好,电极丝寿命也相对较长。

                2、进给速度

                理想的线路」切割应以进给速度跟踪线路加工速度。进给速度过快,超过工件可能的腐蚀速度,容易造成频繁短路,切割速度慢,工件表面粗糙度ω差,上下端面切割成焦黄色,甚至断丝;进给速度过慢,滞后于工件可能的腐蚀速度,容易造成频繁开路,过跟踪和不稳定的直接因素,容易造成断丝。

                3、进给精度

                要实现理想的跟踪进度就必须提高进给控制系统的性能,人工调节较好的进给量。引丝机构的精度直接影响到焊丝的走丝质量,其精度低会∮导致走偏、振动,进而导致断丝。线切割机导丝机构,主要由贮丝筒、线架、导轮组成。随着导丝机构精度的降低,会引起储丝筒径向跳动和轴向窜动。轴向跳动会使电极丝张力≡降低,造成丝松,严重的丝松从导轮槽上脱出拉断。轴上窜动会引起排丝不均匀,产生叠丝。线架刚性较差,在运行时会产生振荡和振荡,不仅影响精度,而且造成断丝。

                4、走丝速度

                走丝速度快慢直接影响电极丝在加工区域的停留时间和放电次数,进■而影响电极丝的损耗。因为线切割过程中电极丝的直径很小,若电极丝移动过慢,在电极丝上的一个点会产生多次放↘电,使其蚀除量太大,在丝张力和火■花放电的爆破力作用下极易断丝。

                此外,提高电热丝的走丝速度,可以使工作液容易被带入狭窄的加工间隙,加强对电≡极丝的冷却,使电蚀产物带出间隙。但是走丝速度过高,会使电▲极丝振动增大,也容易断丝,从而降低加工表面的精度,增加表面的粗糙值。因此,在电极丝允许一点连续放电次数的情况下,应结合工件厚度,根据放电频率,正确调整走丝速度。



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